Обратная связь
Оставьте контактные данные и наши специалисты свяжутся с вами в ближайшее время или напишите нам сами.
Об установке
Камера соляного тумана позволяет оценивать стойкость материалов или защитного слоя к коррозионному воздействию соляного тумана при испытании металлических изделий, изделий с гальваническим покрытием, а также в телекоммуникационной, компьютерной, электронной промышленности, научных исследованиях и др. Предусматривается проведение испытаний в соответствии с методиками ИСО 9227, ГОСТ 4233-77, ГОСТ 52763-2007, IEC 60068-2-11-1981, ASTM B117-2009, ГОСТ 9.401-91 и т. д.
Технические характеристики:
— рабочий объем камеры 480 л;
— количество осажденного соляного тумана от 1 до 80 мл/см2×час;
— методы испытаний: NSS (5% раствор NaCl) / ASS (раствор уксусной кислоты), CASS (раствор уксусной кислоты с хлоридом меди);
— область рабочих температур от +35 до +500С;
— дисперсность соляного тумана от 1 до 10 мкм.
Прибор позволяет оценивать стойкость материалов и покрытий к коррозионному воздействию соляного тумана.
Our Client’s Challenge
Developing and maintaining transformation programs in finance, logistics/supply chains, information technology, training and procurement to help foster cost effectiveness and efficiency without the loss of Defense capability. Taking advantage of opportunities to help reduce costs while maintaining operational capability through partnerships with the private sector.
Our Approach And Solution
Electronic materials are the type of materials which are typically used as core elements in a variety of device applications. These elements can be, for example, memories, displays, LEDs and could be easily seen in daily electronic gadgets such as mobile phones, computers, laptops, tablets, GPS devices, LED bulbs, TVs and monitors.
- Vestibulum consectetur lorem interdum, sollicitudin sapien ac, laoreet magna.
- Proin vel arcu pulvinar, feugiat urna in, laoreet tortor.
- Curabitur pulvinar nulla eget libero facilisis fringilla.
Our Approach And Solution
The $4 million project was successfully completed in two separate phases with both phases coming in on schedule and the overall costs coming in under budget. Emergency repairs to the facility were completed on December 11th, 2014 which allowed for the facility to operate through the critical winter months. Permanent electrical repairs along with less critical site deficiencies were completed in April and May of 2016 when a longer facility shut-down could be tolerated. In order to meet the required schedule, TransGas delegated procurement and construction management services to WSP.
