Обратная связь
Оставьте контактные данные и наши специалисты свяжутся с вами в ближайшее время или напишите нам сами.
Об установке
Исследование механических свойств материалов и готовых изделий
Универсальная испытательная машина AG-Xplus-0.5 предназначена для исследования механических свойств (растяжение, сжатие, изгиб, сдвиг и кручение) металлов, древесины, пластиков и других материалов и готовых изделий.
Технические характеристики
- возможность проведения:
- испытаний на разрыв, сжатие, изгиб (по 3-ем или 4-ем точкам), отслаивание,
- циклических испытаний,
- измерений текстуры,
- измерений на усталость при комплектации машины соответствующими зажимами и ПО;
- максимальная нагрузка – 100 кН;
- способ нагружения – прямой, высокопрецизионный, постоянный контроль деформации с использованием прецизионного привода с винтом на шаровой опоре;
- разрешение измерительной ячейки – 1/1000.
Исследование механических свойств материалов и готовых изделий при разных температурах
Термостатирующая камера TCL—N—P предназначена для исследования механических свойств материалов при разных температурах. Внутренние размеры камеры позволяют размещать в ней приспособления для испытаний на растяжение, сжатие и изгиб и проводить исследования с помощью испытательной машины. Камера обеспечивает охлаждение и нагрев исследуемого образца в программно-задаваемом режиме, управляется программным обеспечением TrapeziumX, установленным на испытательной машине AG-Xplus-0.5. Программное обеспечение позволяет измерять зависимости параметров механических свойств материалов от температуры.
Технические характеристики
- температурный диапазон – от -180 до 320оС;
- полная совместимость по конструктивным и программным параметрам с универсальной напольной испытательной машиной AG-Xplus-0.5 (Shimadzu, Япония)
- внутренние размеры камеры – 382х382х600 мм;
- метод контроля температуры – PID-регулятор;
- датчик температуры – термопара типа Т;
- метод охлаждения – впрыск жидкого азота;
- наличие стеклянного наблюдательного окна размером 100х400 мм, снабженного нагревателем против обледенения;
- подсветка камеры – одиночная лампа, 12 В, 20 Вт;
- точность поддержания температуры (в пустой камере) – ± 1оС (ниже 50оС), ± 1,5оС (выше 50оС);
- время подъёма температуры от комнатной температуры до 320оС (в пустой камере) – не более 40 мин;
- время охлаждения от комнатной температуры до -180оС (в пустой камере) – не более 30 мин;
- наличие устройств безопасности – предотвращение перегрева, контроль отклонений температуры, предохранитель двигателя вентилятора, предохранитель цепи контроллера, предохранитель утечки на заземление, замок на дверце камеры;
- материал камеры – нержавеющая сталь (рабочая камера), покрытие SPC (корпус);
- управление камерой – с помощью специализированного программного обеспечения, устанавливаемого на персональный компьютер.
Предназначена для исследования механических свойств материалов и готовых изделий: испытания на разрыв, сжатие, изгиб, сдвиг, отрыв, отслаивание и пр. Термостатирующая камера позволяет проводить исследование механических свойств при температурах от -180 до +300 °С.
Our Client’s Challenge
Developing and maintaining transformation programs in finance, logistics/supply chains, information technology, training and procurement to help foster cost effectiveness and efficiency without the loss of Defense capability. Taking advantage of opportunities to help reduce costs while maintaining operational capability through partnerships with the private sector.
Our Approach And Solution
Electronic materials are the type of materials which are typically used as core elements in a variety of device applications. These elements can be, for example, memories, displays, LEDs and could be easily seen in daily electronic gadgets such as mobile phones, computers, laptops, tablets, GPS devices, LED bulbs, TVs and monitors.
- Vestibulum consectetur lorem interdum, sollicitudin sapien ac, laoreet magna.
- Proin vel arcu pulvinar, feugiat urna in, laoreet tortor.
- Curabitur pulvinar nulla eget libero facilisis fringilla.
Our Approach And Solution
The $4 million project was successfully completed in two separate phases with both phases coming in on schedule and the overall costs coming in under budget. Emergency repairs to the facility were completed on December 11th, 2014 which allowed for the facility to operate through the critical winter months. Permanent electrical repairs along with less critical site deficiencies were completed in April and May of 2016 when a longer facility shut-down could be tolerated. In order to meet the required schedule, TransGas delegated procurement and construction management services to WSP.
